氮封设计方案之氧含量控制设计方案（SEI）

一、基本原理

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。

二、工艺方案

以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

1.内浮顶储罐改造

1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器。

2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照（SH/T3007-2007）《石油化工储运系统罐区设计规范》确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口。

4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。

2.工艺流程

1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门联锁。当氧气浓度达到高浓度值时报警，联锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时联锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1－油品出罐流量，Q2－气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m³/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5Mpa。

氧气浓度监测信号引入控制室，控制室设氧气浓度超标报警仪。

2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，储罐区域收油作业和付油作业经常同时进行。为节省氮气用量，建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，减少氮气用量和作业时的油气排放量。联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为500m3/h。

管道及仪表流程图见附图-1。

氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。

3.仪表选型说明

1）氧气气体检测器采用电化学探头。

2）切断阀采用气动切断球阀。

3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测。

4.安装布置方案

1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘之上300mm。

2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。

3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应选用安全性能满足要求的产品。阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的低点设置排凝管及阀门。

4）在储罐罐顶中心位置安装带阻火器的呼吸阀，呼吸阀的数量及规格推荐如下：

呼吸阀选用表